Система управления системой дозирования-смешивания комбикормового завода

Система предназначена для автоматизированного управления технологическим оборудованием в цехе по производству комбикормов и БВМД.

Объект управления состоит из устройств транспортировки сырья (маршрутов) и устройств дозирования-взвешивания (линий дозирования). Внутри каждого маршрута возможен только один из нескольких путей прохождения материала. Для запуска требуемого маршрута оператору достаточно указать один из путей прохождения продукта. В автоматическом режиме включение маршрутов производится рабочей программой контроллера в соответствии с технологическим процессом. Перед включением оборудования выдаётся предупредительная сигнализация. Включение устройств и механизмов подтверждается изменением цвета на экране.

Линия дозирования состоит из многокомпонентных дозаторов, весов для взвешивания компонентов, смесителя. В составе объекта управления одна линия дозирования, включающая от 2 до 5 весовых систем, около 60 дозаторов сухих компонентов и до 2 устройства подачи жидких компонентов в смеситель. Реальные значения параметров подбирается для каждого процесса индивидуально.

Система обеспечивает оперативное отображение информации о технологическом объекте, протекающих процессах и основных параметров на экранах двух мониторов операторской станции.

При обнаружении аварийных ситуаций на одном из технологических маршрутов оборудование выключается по заданному алгоритму, подача компонент на данном маршруте прекращается, и оператору выдается сообщение об аварийной ситуации на экран монитора. На маршруте возможна приостановка выполнения задания на приготовление кормовой смеси.

Управление маршрутами и линией дозирования возможно в автоматическом и ручном режимах. Ручной режим используется при отладке системы, ремонтных работах и нештатных ситуациях.

Пример технологического процесса дозирования

Дозирование в автоматическом режиме происходит, по заранее составленному или загруженному производственному рецепту. Для запуска оператору достаточно выбрать или ввести рецепт и задать объем готовой смеси (задания). Пересчет веса компонента для каждого дозатора, контроль наличия необходимых компонент, разделение на отвесы происходит автоматически. После запуска дозирования набор компонентов в весы происходит автоматически. Точность дозирования достигается изменением скорости шнековых дозаторов. Скорость меняется автоматически в зависимости от параметров оборудования и состояния компонента. По окончании процесса дозирования смесь поступает в смеситель и вымешивается заданное время. Весы приступают к следующему циклу дозирования, согласно заданию.

Пример редактирования рецептов

По окончании всех циклов дозирования и смешивания, формируется отчет использованного сырья. Также можно просмотреть отчеты о выработке по рецептам, по компонентам, статистику расхода компонентов за определенный период и т.п. Отчеты выдаются как по последнему отработанному заданию, так и за определенный диапазон времени.

Пример окна отчета о выработке комбикормов

Параметры работы весов и дозаторов задаются на отдельном экране. Для каждого питателя возможно задание величины предварения, коэффициента корректировки предварения и других параметров. Система имеет возможность самостоятельно корректировать величину предварения на основании предыдущего цикла дозирования для уменьшения суммарной погрешности.

Пример окна установки параметров дозаторов

Внедрение автоматизированной системы позволит:

• достичь высокой точности дозирования компонентов;
• снизить потери времени;
• производить учет расхода компонентов и полученного продукта;
• обеспечить автоматический останов оборудования при аварийной ситуации;
• уменьшить количество обслуживающего персонала.

По окончании процесса дозирования выдается отчет о количестве каждого израсходованного компонента. Эти данные используются для учета сырья в бухгалтерских программах (например 1С предприятие).