Решения

Комплексная система управления технологическим процессом позволяет полностью автоматизировать процесс производства кормов, учёта поступившего сырья и произведенной продукции. В состав автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) входят подсистемы:

• прием, хранение и транспортировка сырья;
• дробления и измельчения;
• дозирования и смешивания;
• хранения и отгрузки готовой продукции.

Используя справочник доступного сырья производится закрепление сырья за бункерами. Оператор составляет рецепты или загружает из базы данных ранее подготовленные. АСУ ТП получает производственное задание. Дозирование, смешивание и транспортировка сырья в указанные бункеры происходит автоматически. После выполнения задания формируется отчет о плановом и фактическом расходе сырья. Эти данные передаются во внешнюю базу данных, например 1С Предприятие.

Достоинства системы

• Полностью автоматизированное управление исполнительными механизмами
• Автоматический останов оборудования в случае возникновения аварийной ситуации
• Отображение информации о ходе технологического процесса
• Импорт рецептов и информации о используемом сырье из базы данных внешних систем
• Экспорт отчётов по использованию сырья и выработке готовой продукции
• Многопользовательская организация системы управления с разграничением прав доступа: оператор-технолог-инженер-администратор
• Ведение архива действий оператора
• Ведение архива аварийных сообщений
• Ведение архива параметров технологического оборудования

АСУ ТП обеспечивает оперативное отображение информации о технологическом объекте, протекающих процессах и основных параметрах на мониторах станции оператора.

АСУ ТП функционируют как в автоматическом, так и в отладочном режиме. Отладочный режим используется при ремонтных работах и внештатных ситуациях.

Трехуровневая структура системы управления

Первый уровень: Контроль: датчиков уровня, подпора, скорости, схода и обрыва ленты или цепи, температуры, давления, тока двигателей. Управление: нориями, цепными и ленточными транспортерами, шнеками, задвижками, переключающими клапанами и другими исполнительными механизмами.

Второй уровень: автоматизированная система управления технологическим процессом — программируемый логический контроллер (PLC) и удаленная система ввода-вывода (RIO).

Третий уровень: человеко-машинный интерфейс станция (HMI) для управления и отображения информации на базе промышленного компьютера, связанная с PLC. Для мониторинга процесса используется HMI SCADA система.

Внедрение автоматизированной системы позволяет

• Вести учет израсходованного сырья и готовой продукции в автоматическом режиме
• Достичь высокой точности дозирования компонентов
• Повысить надежность работы технологического оборудования
• Значительно уменьшить количество обслуживающего персонала